| 工作經(jīng)歷 |
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| 所在公司： | 寧波波導(dǎo)股份有限公司 |
| 時間范圍： | 1998年1月-2009年2月 |
| 公司性質(zhì)： | 國有企業(yè) |
| 所屬行業(yè)： | 互聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù) |
| 擔(dān)任職位： | 生產(chǎn)/營運-生產(chǎn)主管/督導(dǎo)/領(lǐng)班 |
| 工作描述： | 1.車間運營與產(chǎn)能保障
統(tǒng)籌裝配車間人員、物料、5S 管理，根據(jù)資源情況協(xié)調(diào)生產(chǎn)，每日保質(zhì)保量完成產(chǎn)能任務(wù)，車間運轉(zhuǎn)效率提升 20%；處理 SMT 主板異常等生產(chǎn)問題，聯(lián)合技術(shù)部門解決質(zhì)量故障，報損率下降 8%。
2.工藝與流程改進
制定并完善 SMT-OQC 檢查項目、生產(chǎn)線質(zhì)量改進 / 返工流程，引入精益生產(chǎn)理念優(yōu)化工藝指導(dǎo)與夾具使用，新品生產(chǎn)跟蹤效率提升 30%，為計劃 / 質(zhì)量部門提供精準(zhǔn)產(chǎn)能 / 質(zhì)量數(shù)據(jù)。
3.團隊培養(yǎng)與培訓(xùn)
組織新進技術(shù)員培訓(xùn)與部門考核，規(guī)范技術(shù)員職責(zé)履行；推動 EOL/BS20 返工等專項工作，保障產(chǎn)品交付質(zhì)量，車間團隊穩(wěn)定性提升 15%。 |
| 離職原因： | |
| 所在公司： | 寧波西尼液晶支架制造有限公司 |
| 時間范圍： | 2009年3月-2014年8月 |
| 公司性質(zhì)： | 國有企業(yè) |
| 所屬行業(yè)： | 互聯(lián)網(wǎng)、電子商務(wù) |
| 擔(dān)任職位： | 生產(chǎn)/營運-生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任 |
| 工作描述： | 1、生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控
制定車間月 / 周 / 日生產(chǎn)計劃，統(tǒng)籌設(shè)備、人員、材料資源整合，推動支架產(chǎn)品新技術(shù) / 新工藝應(yīng)用，生產(chǎn)效率提升 25%，交貨周期縮短 18%，適配差異化生產(chǎn)需求。
主導(dǎo) ISO9000/UL/GS/TUV 體系年度 / 季度審核，組織第三方驗廠（通過率 100%）；建立 “首件檢驗 + 過程自檢互檢 + 不合格品區(qū)分” 機制，產(chǎn)品不良率從 1.5% 降至 0.6%。
2、團隊與流程優(yōu)化
搭建生產(chǎn)團隊考核體系，規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書與設(shè)備操作流程，消除安全隱患；協(xié)調(diào)技術(shù) / 營銷 / 財務(wù)跨部門協(xié)作，解決系統(tǒng)間爭議，保障生產(chǎn)連續(xù)。
參與制造信息化工程落地，優(yōu)化生產(chǎn)報表與單據(jù)管理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計準(zhǔn)確率提升至 98%，為成本核算提供可靠支撐。 |
| 離職原因： | |
| 所在公司： | 寧波永佳電機工具有限公司 |
| 時間范圍： | 2014年9月-2021年4月 |
| 公司性質(zhì)： | 私營企業(yè) |
| 所屬行業(yè)： | 機械制造、機電設(shè)備、重工業(yè) |
| 擔(dān)任職位： | 生產(chǎn)/營運-工廠經(jīng)理/廠長 |
| 工作描述： | 1.生產(chǎn)體系搭建與計劃管控
制定制造部中長期發(fā)展規(guī)劃，主導(dǎo)編制月 / 周生產(chǎn)計劃，聚焦 “生產(chǎn)達成率、產(chǎn)值、人工成本產(chǎn)值比” 核心指標(biāo)，通過訂單評審（交期 / 產(chǎn)能 / 物料）與臨時變更預(yù)案，保障交付穩(wěn)定。
搭建公司級 + 部門級計劃體系，優(yōu)化排產(chǎn)模式實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，推動精益生產(chǎn)落地，設(shè)備完好率提升 15%，原材料產(chǎn)出率優(yōu)化 8%，解決多品類生產(chǎn)瓶頸。
2.成本與物料精細化管理
主導(dǎo)物料需求計劃（MRP）制定，管控供應(yīng)商交期（達成率 92%+），優(yōu)化安全庫存與庫存周期，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短 20%；規(guī)范待料 / 退料 / 補料流程，物料損耗率降低 5%。
推進降本增效：通過設(shè)備改造、生產(chǎn)定額優(yōu)化，單產(chǎn)品制造成本下降 12%；完善倉儲管理制度（庫位 / 看板 / 6S），帳物一致率達 99%，月末盤點差異率控制在 0.5% 內(nèi)。
3.團隊與現(xiàn)場管理
建立車間主任 / 班組長任免調(diào)配機制與績效激勵體系，培養(yǎng) 4 名核心管理骨干；組織每日瓶頸問題處理、每周 / 月生產(chǎn)例會，生產(chǎn)異常處理效率提升 30%。
落實 5S / 安全 / 設(shè)備月度雙檢，制定設(shè)備保養(yǎng) / 點檢規(guī)程，實現(xiàn)連續(xù) 4 年生產(chǎn)零安全事故，現(xiàn)場合規(guī)率 100%。 |
| 離職原因： | |
| 所在公司： | 寧波特美科技有限公司 |
| 時間范圍： | 2021年5月-2023年9月 |
| 公司性質(zhì)： | |
| 所屬行業(yè)： | 機械制造、機電設(shè)備、重工業(yè) |
| 擔(dān)任職位： | 生產(chǎn)副總 |
| 工作描述： | 1.全鏈路運營統(tǒng)籌
統(tǒng)籌公司生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、倉儲、物流全環(huán)節(jié)運營管理，制定年度運營目標(biāo)與實施計劃，聚焦 “效率、成本、交付” 三大核心指標(biāo)，推動運營流程標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)字化升級（如引入 ERP/MES 系統(tǒng)），整體運營效率提升 20%。
牽頭產(chǎn)能規(guī)劃與資源整合，分析市場需求與產(chǎn)能負荷，優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)與供應(yīng)鏈布局，保障訂單交付及時率達 95%+，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短 25%。
2.供應(yīng)鏈與成本優(yōu)化
主導(dǎo)供應(yīng)商分級管理體系搭建，優(yōu)化采購流程與供應(yīng)商合作模式，原材料采購成本年均下降 6%-8%；建立供應(yīng)鏈風(fēng)險預(yù)警機制，應(yīng)對物料短缺、價格波動等問題，保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定。
3.團隊與體系落地
搭建跨部門運營團隊（生產(chǎn)、采購、倉儲），建立績效考核與協(xié)同機制，推動部門間高效配合；完善運營管理制度（如倉儲 6S、物流管控），提升現(xiàn)場管理合規(guī)率至 100%，實現(xiàn)運營數(shù)據(jù)可視化與動態(tài)監(jiān)控。 |
| 離職原因： | |
| 所在公司： | 慈溪市健輝電器有限公司 |
| 時間范圍： | 2024年1月-2025年9月 |
| 公司性質(zhì)： | 私營企業(yè) |
| 所屬行業(yè)： | 家電業(yè) |
| 擔(dān)任職位： | 生產(chǎn)/營運-工廠經(jīng)理/廠長 |
| 工作描述： | 1.生產(chǎn)戰(zhàn)略統(tǒng)籌與體系搭建
主導(dǎo)制定公司生產(chǎn)中長期戰(zhàn)略規(guī)劃，統(tǒng)籌制造全鏈路（計劃、生產(chǎn)、物料、質(zhì)控）管理，聚焦產(chǎn)能提升、成本優(yōu)化與交付保障，推動生產(chǎn)管理體系標(biāo)準(zhǔn)化落地。
牽頭跨部門協(xié)同（生產(chǎn)、技術(shù)、采購、銷售），建立生產(chǎn)異?？焖夙憫?yīng)機制，解決多批次、定制化生產(chǎn)瓶頸，保障訂單交付效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。
2.團隊管理與效能提升
搭建分層級生產(chǎn)管理團隊（車間主任、拉長），建立 “績效激勵 + 技能培訓(xùn)” 雙體系，提升團隊執(zhí)行力；優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，推動精益生產(chǎn)工具（如 5S、看板管理）深化應(yīng)用，目標(biāo)提升整體生產(chǎn)效率 15%+。
3.成本與質(zhì)量管控
主導(dǎo)生產(chǎn)成本精細化管控，聚焦設(shè)備利用率、物料損耗、人工成本三大模塊，制定降本目標(biāo)與實施路徑；完善質(zhì)量管理體系，推動產(chǎn)前預(yù)防、產(chǎn)中巡檢、產(chǎn)后追溯全流程管控，目標(biāo)將產(chǎn)品不良率控制在 0.5% 以內(nèi)。 |
| 離職原因： | |